1. общие положения
1.1 Весь состав печи окисления (техники – 24 ч.) должен внимательно изучать знания о контроле качества, технике плавки, безопасном производстве и т.д., упорно штудировать технику, улучшить технологию, экономить энергию, увеличить экономическую эффективность.
1.2 ответственность должности
1.21 ответственность начальника печи
a)отвечает за командование над разными работами всей печи, овладеет графиком производства и состоянием выполнения разных экономических и технических показателей.
b)Организует всего состава изучить производственные техники, организует техническое исследование и трудовое соревнование, вовремя выполняет разные задачи компании.
c)отвечает за проверку, контроль и согласование работы разных смен, обеспечивает исправность инструментов, оборудования, освещения и т.д.
d)Вовремя решает разные вопросы, возникшие при производстве, вовремя овладевает данными о качестве, обеспечивает баланс и стабильность между выпуском и качеством.
e)Организует безопасное производство, обеспечивает санитарию, установляет систему пересменки.
1.22 Начальник смены отвечает за работу своей смены, выполняет задачу производства с обеспечением качества, по установлению в «Система управления на месте работы» организует санитарию на месте работы и упорядочение площадки: и обязуется выполнить запись о пересменке и первоначальную запись о производстве.
1.23 Печники отвечают за обогрев печь, запуск печи, подготовку сырья, опуск свинца, затаскивание уголи и другие обычные операции, устранение дефектов.

2 требование к топливу и сырью
2.1 спецификация топлива

3 задувка
3.1 обогрев печи и подготовка к задувке
3.1.1 После установки новой печи, обогревать печь 1-2 дня, потом постепенно увеличивать температуру, при обогреве печи включить вентилятор для опорожнения отработанного газа.
3.1.2 При подъеме температуры постоянно подать сплав в печь и осмотреть состояние выплавления в печи, до заполнения печи прекратить подать сырье и подготовить к задувке.
3.2 нормальная задувка
3.2.1 После заполнения печи сплавом, устранить плавающий шлак, когда температура достигнет 6500C°, одновременно запускать вентилятор питания воздуха и вентилятор направления воздуха, и подать уголь для обеспечения температуры сплава（6500°C±500°C）и в зависимости от уровня жидкости добавить сплав.
3.2.2 Когда температура сурьмы достигнет 93 г. после задувки, можно переходить на нормальное производство. Нужно всегда обратить внимание на изменение температуры, через 2 или 4 часа подать 10-40 кусков сплава, контролировать температуру в 6500°C±500°C.
3.2.3 Каждый день раз или два раза отобрать пробу для анализа, когда содержание сурьмы в сплаве меньше 15%, выключить вентилятор питания воздуха и вентилятор направления воздуха, выпускать свинец в количестве 2-4 т., после выпуска свинца увеличить сгорание и заполнить печь сплавом, после достижения температуры, начать подачу воздуха, и включить вентилятор направления воздуха для дальнейшего производства.
3.2.4 При производстве должно всегда обратить внимание на изменение температуры, контролировать температуру в топке и сплаве, и одровременно вовремя очистить плавающий шлак.

4. устранение дефектов
4.1 Когда температура ниже 600 °c, должно выключить вентилятор питания воздуха и вентилятор направления воздуха, увеличить огорание в топке, чтобы можно поднимать температуру до 6500°C±500°C.
4.2 Когда температура выше 700℃, должно выключить вентилятор питания воздуха и вентилятор направления воздуха,и добавить сплав или открыть дверь топки, чтобы можно уменьшить температуру до 6500°C±500°C.
4.3 Когда обнаружина пробоина в печи окисления и утечка свинца или нарушение топки, нужно остановить печь. До останова печи должно открыть донный клапан и выпускать весь свинец в печи. После ремонта печи окисления можно переходить на следующую операционную циркуляцию.

5 норма производства трехокиси сурьмы
См. GB/T4062-1998 трехокись сурьмы номер: HC-QW-17-04