|
| Руководство на производство в реакционной печи |
общее положение
Весь состав работников реакционной печи (технические инженеры- 8 ч., работников – 102 ч. ) должен внимательно изучать знания о контроле качества, технике плавки, безопасном производстве и т.д., упорно штудировать технику, улучшить технологию, экономить энергию, увеличить экономическую эффективность.
ответственность должности
Руководит разными работами всей печи, контролировать график работы и состояние выполнения разных экономических и технических показателей.
Организует всего состава изучить производственные техники, развить техническое новаторство и трудовое соревнование, вовремя завершить задачи компании.
Контролирует, подгоняет и согласует работы разных смен, обеспечить исправность инструментов, оборудования, освещения и другого сооружения.
Вовремя решит вопросы, возникшие в производстве, контролирует вовременный отбор пробы сурьмяной воды инспекторами, издает команду о вычерпке сурьмяной воды.
Вовремя организует классификацию и складку натрона.
Обеспечивает безопасность и санитарию печи, организует систему замены смен.
Начальник смены отвечает за организацию и проверку работы своей смены, организует работников смены вовремя решить возникшие вопросы, выполнить задачу, обеспечит качество и количество работы, и записывает запись о замене смен и производстве, обеспечивает санитарию рабочей площадки.
Печники отвечают за обогрев печи, запуск печи, останов печи, устранение настыли, вычерпку сурьмяной воды, затаскивание каменного уголья, колебание машков и другие работы, обеспечивают температуру печи при плавке и восстановлении, переработке и тереблении пузырей, выпуске сурьмяной воды, всегда обеспечивают бесперебойность насового отверстия, контролируют мощность тяги и пустого ветра печи и другие явления.
Печники отвечают за шихтовку по таблице шихтовки, выполняют образование шлака, тереблении пузырей, раскрытие носового отверстия, осчитку дымного хода.
наименование |
фиксированный уголь（%） |
летучее вещество （%） |
зольность（%） |
каменный уголь |
≥77 |
≤20 |
антрацит |
≥75 |
≤20 |
наименование |
общее количество соды （%） |
объем потеря при обжиге（%） |
сода |
≥98 |
≤1.0 |
вес материалов
по требованию таблицы шихтовки подают материалы в печь.
обогрев печи, запуск печи
Сдача старой печи на эксплуатацию: держать температуру в топке в выше 1000oC на больше 1 дня.
После ТР: держать температуру в ниже 500oC на день, в 500-1100oC на день, потом можно сдать на эксплуатацию.
После СР: в течении 7 дней постепено увеличить температуру до 1100oC, потом можно сдать на эксплуатацию.
Посел капитального ремента: держать температуру в 200 oC на 5 дней, потом в течение 10 дней постепено увеличить температуру до 1100oC, потом можно сдать на эксплуатацию
шихтовка, поготовка материалов, подача материалов
По установлению провести шихтовку, подготовку материалов, контролировать объем подачи материалов в 600-1200 кг.
При подаче окиси сурьмы должно выключить воздуходувку перед печью для уменьшения уноса окиси сурьмы, внутри печи расстояние между материалами и сводом печи должно не меньше 20 см.
период восстановления и плавки
Должно строго выполнить работу по методу с тонким слоем уголи и многократным сгорением, каждый раз нельзя добавить много уголи, толщина слоя уголи – 350-400мм, каждая смена должна взламывать шлак 1-2 раза, каждая смена должна вовремя рыхлеть золу больше 9 раз, обеспечивается постоянная высокая температура в печи.
Обратить внимание на проверку состояния восстановления, через 30 минут после подачи материалов должно пять раз размешивать абцуг в течение каждого 20 минут, в период восстановления должно нерегулярно толкнуть материалы на хвосте печи вперед, толкнуть материалы на крае печи на серединное место печи для обеспечения эффекта восстановления и ускорения скорости восстановления.
При тереблении пеношлака до края рабочей двери должно недолго остановиться, и немного поднимать борону, чтобы пронесенная сурьмяная жидкость возвращается в печь. Когда почти закончить теребление пеношлака, должно очистить остаток шлака на месте рядом со стеной. Если в печи имеется много примеси, можно возмущать деревом примесь в дне печи или использовать щелочной шлак прошлого срока рафинирования с низким содержанием мышьяка партии 1-2 для устранения примеси и уменьшения содержания мышьяка.
После завершения первого теребления пеношлака повторять вышеуказанный метод шихтовки, подачи материалов и операции, после заполнения печи сурьмяной жидкостью отобрать пробу для инспекции, переходится на период рафинирования.
Время подачи материалов по установлению не должно быть больше 56 часов.
период рафинирования
По содержанию мышьяка должно партиями добавить соду в соответствии с таблицой шихтовки, в каждый раз количество добавленной соды – 600-800кг, не должно больше 1000 кг. По состоянию сурьмяного металла в печи и других примесей партиями добавить реагент для устранения примеси.
Контролировать температуру рафинирования в 750-900oC, сода должна расплавиться в течение 2 часа 30 минут, после расплавления должно вовремя регулировать дебит воздуха и температуру, регулировать клапан воздушней трубы для уменишения объема дутья, через каждый 10-15 минут должно перемещать воздушнюю трубу.
Время каждой операции – 6-8 часов, после завершения операции отобрать пробу для анализа, относить гарь в камере, подготовить к вычерпке сурьмы.
время плавки сурьмяной воды в количестве 20 т. с содержанием мышьяка 2.5-3.5% - 120 часов (5 дней).
Обычно период рафинирования каждой печи контролируется в 36 часов.
подготовка до вычерпки сурьмы
Когда содержание мышьяка и других примесей в сурьмяной воде соответствуют технической норме, можно подготовить к вычерпке сурьмы, отвечающий производственной линии ( начальник печи) сообщает соответствующим работникам подготовить к вычерпке сурьмы.
До вычерпки сурьмяной воды должно рыхлеть золу в камере, пополнить камеру уголем, после отвода дыма, в период вычерпки сурьмяной воды должно прекратить добавить уголь.
очистить форму (форму сурьмяного слитка)
До вычерпки сурьмяной воды должно осушить или обогревать черпак и форму сурьмяного слитка.
До вычерпки сурьмяной воды должно упорядочить рабочую площадку для обеспечения отсутствия постороннего вещества, отсутствия стоячей воды.
вычерпка сурьмяной воды
скорость вычерпки и заливки не должна быть большой, должна быть умеренной.
При вышибании обязательно охладить сурьмяную жидкость в форме больше 30 минут, потом исполнить вышибание.
После вышибания должно штабелировать слитки сурьмы.
После завершения вычерпки должно очистить рабочую площадку, обеспечить порядок и санитарию.
По расписанию цеха если продолжать задувку, то переходить на следующее операционное обращение; если остановить печь или переменить печь, то прекратить добавить уголь в камеру и постепено уменьшить температуру, переходить на следующий период обогрева печи и период задувки.
стандарт внутренного контроля на сурьмяный слиток
Сурьма: 99.85%, мышьяк: ≤0.05%, свинец: ≤0.05%, селен: ≤0.005%, олово:≤0.005%.
Сурьма :99.92%, мышьяк :0.006%, свинец: 0.008%, медь: 0.002%, селен: 0.001%, кальций : 0.002%, олово :0.002%
другие тяжелые металлы в итоге: меньше 0.005%
до добавки материалов за 15 минут выполнить запись о замере температуры |
|
|
